鍋爐烘爐的方法主要有火焰法和蒸汽法兩種。對于循環(huán)流化床鍋爐，常用火焰法，早期的傳統(tǒng)工藝主要用木柴法烘爐有著加熱均勻、易于控制等優(yōu)點。烘爐過程分為施工后干燥和啟動運行進一步高溫燒結(jié)烘干兩個階段。利用烘爐機主要針對第一階段烘爐達到耐火澆筑料的初期游離水蒸發(fā)和結(jié)晶水蒸發(fā)的作用，在高溫燒結(jié)烘干采用高溫吹管方法進行。
（1）循環(huán)流化床鍋爐烘爐前需要做的準備工作：在爐膛出口和分離器進口交界處，分離器出口和后煙井進口交界處安裝臨時隔墻，分離器處的臨時隔墻在爐墻四周留有50mm空隙，分離器出口處的臨時隔墻在爐墻四周留有100mm空隙。汽包壓力升高至0.175MPa時關(guān)閉主汽排汽門來升壓。烘爐機應(yīng)有多臺，通常使用輕柴油，其壓力約為5~6kg/cm2。
（2）烘爐步驟如下：
1）第一階段烘爐機啟動順序：
首先啟動冷渣器的2只烘爐機，以小流量低煙溫投運，穩(wěn)定燃燒后逐步加大給油量，使冷渣器溫度升至150℃，并按升溫曲線保溫及升溫。
啟動點火風道中間的2只烘爐機，然后啟動點火風道兩端的2只烘爐機。
啟動冷渣器2只烘爐機后，再啟動爐膛內(nèi)的2只烘爐機。
在回料器溫度升至100℃時，啟動回料器斜腿和立腿的4只烘爐機。
在分離器溫度升至100℃時，啟動分離器的2只烘爐機。
2）第一階段溫度測量控制。溫度的測量是測量煙氣溫度，由于耐火材料溫升滯后于煙氣溫度，控制煙氣溫度相對于耐火材料來說是安全的。
（3）烘爐過程中注意數(shù)據(jù)收集與分析，及時進行各項調(diào)整，確保烘爐的溫度偏差不超過±20℃檢查耐磨材料的含水量，當耐磨材料含水率小于2.5%為合格。
（4）溫升速度控制。點火風道、回料器、冷渣器、旋風分離器出口煙道部位的溫升速度。爐膛、旋風分離器處溫升速度。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。同時中正服務(wù)網(wǎng)點遍布全球，國內(nèi)2小時內(nèi)駐地服務(wù)人員到達客戶現(xiàn)場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業(yè)的答疑指導(dǎo)， 讓您安全無憂。

循環(huán)流化床鍋爐烘爐前應(yīng)具備以下條件：
（1）鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗合格，耐磨材料和保溫材料工作全部結(jié)束，并驗收合格。爐膛、點火風道、J閥回料器、各煙風道內(nèi)部清理干凈，外部拆除腳手架并將周圍場地打掃干凈。
（2）鍋爐各部分的金屬膨脹節(jié)和非金屬膨脹節(jié)及密封裝置全部正確安裝完畢并驗收合格。
（3）一次和二次風機、引風機、點火風機、高壓流化風機、播煤風機、電除塵器、點燃油系統(tǒng)、廠用輔助蒸汽系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)等附屬設(shè)備均安裝完畢，并經(jīng)分部試運轉(zhuǎn)合格。
（4）鍋爐所有的熱工及電氣儀表安裝完畢并調(diào)試合格，鍋爐各部分的膨脹指示器安好并調(diào)整到位。
（5）按烘爐的技術(shù)文件的要求做好排濕孔的開孔工作，選好測溫點和取樣點（試驗塊），準備好溫度計和取樣工具。
（6）開啟鍋爐所有排氣閥和過熱器集箱上的疏水閥。
（7）準備好烘爐機，并按要求在規(guī)定地點布置好。
（8）編制好烘爐方案及烘爐曲線，與所有參加人員進行技術(shù)交流，準備好有關(guān)記錄表。
（9）做好安全措施和組織措施。

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新安裝的鍋爐，尤其是循環(huán)流化床鍋爐，在密相區(qū)、水冷壁屏或過熱器、燃燒室出口、返料裝置、旋風分離器等表現(xiàn)敷設(shè)有大量的、非常厚的耐火材料保護層和保溫層，含有大量水分。烘爐的主要目的是使爐墻達到一定的干燥程度，耐火材料保護層形成結(jié)晶體而固化。防止鍋爐運行時由于耐磨材料潮濕，急劇受熱后膨脹不均勻而開裂或由于高溫度、高濃度的循環(huán)物料的沖刷造成耐火材料保護層失效、脫落，阻塞排渣口和物料循環(huán)回路，使受熱面被磨損造成爆管。

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循環(huán)流化床鍋爐臨界流化風量測試步驟是：運行人員在保持適當爐膛負壓情況下，觀察床料的流化情況，記錄下床料開始流化時的風量，并與從料層阻力特性曲線得出的臨界流化風量進行對比。應(yīng)注意臨界流化風量在床溫不同時差別比較大，熱態(tài)運行時所需的臨界流化風量是冷態(tài)時的1.8倍左右。

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料層阻力是指床料流化起來后，由于本身的重力和摩擦力而產(chǎn)生的阻力。料層阻力是循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計和運行的主要參數(shù)，料層阻力的大小將直接決定流化風量的大小，所以在循環(huán)流化床鍋爐啟動前必須要做料層阻力特性試驗，以確定其大小和特性，為正常運行提供必要的參考。料層阻力特性一般以料層阻力與風量或風速的關(guān)系曲線來表現(xiàn)出來。循環(huán)流化床鍋爐的料層阻力特性試驗步驟如下：
（1）鋪設(shè)床料400mm，試驗床料可采用粗石灰石或爐渣，床料在風機啟動后由J閥床料填充口加入，粒度為0~3mm。
（2）啟動吸風機，將爐膛負壓控制裝置設(shè)為自動狀態(tài)；啟動一次風機，使一次風量在最小值；改變風量，記錄不同風量下對應(yīng)的料層阻力；繪制出料層阻力與風量或風速的關(guān)系曲線。
（3）將料層高度分別提高到期500、600mm或700mm，在到達每料層高度時，改變風量，記錄不同風量下對應(yīng)的料層阻力，繪制出料層阻力與風量或風速的關(guān)系曲線。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。同時中正服務(wù)網(wǎng)點遍布全球，國內(nèi)2小時內(nèi)駐地服務(wù)人員到達客戶現(xiàn)場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業(yè)的答疑指導(dǎo)， 讓您安全無憂。

保證返料正常是循環(huán)流化床鍋爐正常運行的必要條件之一，運行人員必須掌握返料器的運行特性，返料器的底部流化風及其他部分的松動風量都需通過試驗獲得。回料閥特性調(diào)整試驗的步驟如下：
（1）J閥回料器填充床料。啟動J閥風機。由J閥床料填充口加入床料，使J閥在上流料腿和下流料腿間形成密封。
（2）J閥布風板阻力試驗，分別在加入床料前后記錄J閥布風板前后風壓，計算出J閥布風板阻力。

循環(huán)流化床燃燒（CFBC）技術(shù)作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術(shù)，具有許多其它燃燒方式?jīng)]有的優(yōu)點。循環(huán)流化床屬于低溫燃燒，因此氮氧化物排放遠低于煤粉爐，僅為100mg左右，并可實現(xiàn)在燃燒過程中直接脫硫，脫硫效率高。且技術(shù)設(shè)備經(jīng)濟簡單，其脫硫的初期投資及運行費用遠低于干煤粉爐加煙氣脫硫（PC+FCD）。

多年來，中正鍋爐始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“安全、高效、節(jié)能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。

循環(huán)流化床鍋爐布風均勻與否是影響鍋爐正常運行的關(guān)鍵因素。如果布風均勻性差，床內(nèi)就會出現(xiàn)流化不均的現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)局部死區(qū)，引起結(jié)渣。
循環(huán)流化床鍋爐布風板均勻性試驗步驟是：
（1）首先鋪設(shè)一定厚度的床料（300~400mm），依次啟動引風機、一次風機，逐漸加大風量直到床料充分流化起來，在風量加大過程中，試驗人員應(yīng)在保持必要的爐膛負壓的前提下，注意觀察床料的流化情況，檢查是否存在死區(qū)。
（2）迅速停止所有一次風機和引風機運行，同時關(guān)閉各風門，觀察床料是否平整，如果床面非常平整，說明布風均勻性比較好；否則，說明布風均勻性較差。在料層低洼的地方說明此處流化風量偏大，在料層突出的地方說明此處流化風量偏小，需要認真檢查風帽或布風板的設(shè)計是否合理，床料是否不均，有大塊的顆粒。

中正鍋爐歷經(jīng)多年的快速發(fā)展，積極推進創(chuàng)新技術(shù)、質(zhì)量管理、規(guī)范服務(wù)的運營模式，并在行業(yè)內(nèi)率先建立了計算中心和局域網(wǎng)絡(luò)，全面實行計算機信息化管理。 中正鍋爐已為多個國家和地區(qū)客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，并在德國、印尼、菲律賓、泰國、越南、烏茲別克斯坦等地建立了服務(wù)中心，為客戶提供項目技術(shù)咨詢、方案制作、 安裝指導(dǎo)等全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)， 并先后評為AAA級資信等級企業(yè)、年銷售量超億元企業(yè)等榮譽。

循環(huán)流化床鍋爐布風均勻與否是影響鍋爐正常運行的關(guān)鍵因素。如果布風均勻性差，床內(nèi)就會出現(xiàn)流化不均的現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)局部死區(qū)，引起結(jié)渣。循環(huán)流化床鍋爐布風板均勻性試驗步驟是：（1）首先鋪設(shè)一定厚度的床料（300~400mm），依次啟動引風機、一次風機，逐漸加大風量直到床料充分流化起來，在風量加大過程中，試驗人員應(yīng)在保持必要的爐膛負壓的前提下，注意觀察床料的流化情況，檢查是否存在死區(qū)。（2）迅速停止所有一次風機和引風機運行，同時關(guān)閉各風門，觀察床料是否平整，如果床面非常平整，說明布風均勻性比較好；否則，說明布風均勻性較差。在料層低洼的地方說明此處流化風量偏大，在料層突出的地方說明此處流化風量偏小，需要認真檢查風帽或布風板的設(shè)計是否合理，床料是否不均，有大塊的顆粒。 中正鍋爐歷經(jīng)多年的快速發(fā)展，積極推進創(chuàng)新技術(shù)、質(zhì)量管理、規(guī)范服務(wù)的運營模式，并在行業(yè)內(nèi)率先建立了計算中心和局域網(wǎng)絡(luò)，全面實行計算機信息化管理。 中正鍋爐已為多個國家和地區(qū)客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，并在德國、印尼、菲律賓、泰國、越南、烏茲別克斯坦等地建立了服務(wù)中心，為客戶提供項目技術(shù)咨詢、方案制作、 安裝指導(dǎo)等全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)， 并先后評...

布風板阻力是指布風板上無床料時的空板阻力。是運行人員調(diào)整流化風量所要了解的基本數(shù)據(jù)，對循環(huán)流化床鍋爐的正常流化狀態(tài)起到至關(guān)重要的作用，所以在機組啟前運行人員必須掌握流化床鍋爐布風板阻力特性。

流化床鍋爐布風板阻力特性試驗的操作步驟為：首先在布風板上不加任何床料的情況下，啟動吸風機，將爐膛負壓控制設(shè)“自動”；啟動一次風機，使一次風量在最小值；改變風量，一般擋板開度從全關(guān)到全開，再從全開到全關(guān)，選擇不同的開度記錄不同風量下對應(yīng)的風量和風室壓力數(shù)值；取兩次測量的平均值作為布風板阻力最后值。整理出通風量與布風板阻力關(guān)系式，從而確定下布風板的阻力特性，繪制出布風板阻力與風量的關(guān)系曲線。

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