排煙熱損失是鍋爐各項(xiàng)熱損失中較大的一項(xiàng)，排煙溫度每增加12~15℃，排煙熱損失就增加0.5%。所以排煙溫度是鍋爐運(yùn)行重要的指標(biāo)之一。有效降低排煙溫度就有助于熱效率的提高。
下面列出幾個(gè)有可能導(dǎo)致?tīng)t膛排煙溫度升高的原因：

（1）??受熱面結(jié)渣、積灰。無(wú)論是爐膛的水冷壁結(jié)渣積灰，還是過(guò)熱器、對(duì)流管束、省煤器和預(yù)熱器積灰都會(huì)因煙氣測(cè)的熱阻增大，傳熱惡化使煙氣的冷卻效果變差，導(dǎo)致排煙溫度升高。

（2）??過(guò)量空氣系數(shù)過(guò)大。正常情況下，隨著爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)的增加，排煙溫度升高。過(guò)量空氣系數(shù)增加后，雖然煙氣量增加，煙速提高，對(duì)流放熱加強(qiáng)，但傳熱量增加的程度不及煙氣量增加的多?？梢岳斫鉃闊熕偬岣吆?，煙氣來(lái)不及把熱量傳給工質(zhì)就離開(kāi)了受熱面。

（3）??漏風(fēng)系數(shù)過(guò)大。負(fù)壓鍋爐的爐膛和尾部豎井煙道漏風(fēng)是不可避免的，并規(guī)定了某一受熱面所允許的漏風(fēng)系數(shù)。當(dāng)漏風(fēng)系數(shù)增加時(shí)，對(duì)排煙溫度的影響與過(guò)熱空氣系數(shù)增加相類(lèi)似。而且漏風(fēng)處離爐膛越近，對(duì)排煙溫度升高的影響就越大。

（4）??給水溫度。當(dāng)汽輪機(jī)負(fù)荷太低或高壓加熱器解列時(shí)都會(huì)使鍋爐給水溫度降低。一般說(shuō)來(lái)，當(dāng)給水溫度升高時(shí)，如果維持燃料量不變，省煤器的傳熱溫差降低，省煤器的吸熱量降低，使排煙溫度升高。

（5）??燃料中的水分。燃料中水分的增加使煙氣量增加，因此排煙溫度升高。

（6）??鍋爐負(fù)荷。雖然鍋爐負(fù)荷增加，煙氣量、蒸汽量、給水量、空氣量成比例地增加，但是由于爐膛出口煙氣溫度增加，所以使排煙溫度升高。負(fù)荷增加后爐膛出口溫度增加，其后的對(duì)流受熱面?zhèn)鳠釡夭钤龃?，吸熱量增多，所以?duì)流受熱面越多，鍋爐負(fù)荷變化對(duì)排煙溫度的影響越小。

（7）??燃料品種。當(dāng)燃用低熱值煤氣時(shí)，由于爐膛溫度降低，爐膛內(nèi)輻射傳熱減少，低熱值煤氣中的非可燃成分，主要是N2、CO2、H2O較多，使煙氣量增加，所以排煙溫度升高。煤粉爐改燒油以后，雖然燒油時(shí)爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)較燒煤時(shí)低，但由于燃料油中灰分很少，更沒(méi)有顆粒較大的灰粒，不存在煙氣中較大灰粒對(duì)受熱面的清潔作用，對(duì)流受熱面污染較嚴(yán)重。所以燃燒不好，經(jīng)常冒黑煙的鍋爐排煙溫度升高。當(dāng)尾部有鋼珠除灰裝置時(shí)，由于尾部較清潔，排煙溫度比燒煤是略低。

（8）??制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式。對(duì)閉式的有儲(chǔ)粉倉(cāng)的制粉系統(tǒng)來(lái)講，當(dāng)制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，由于燃料中的一部分水分進(jìn)入爐膛，爐膛溫度降低和煙氣量增加，制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)漏入的冷空氣作為一次風(fēng)進(jìn)入爐膛，流經(jīng)空氣預(yù)熱器的空氣量減少，使排煙溫度升高。反之，當(dāng)制粉系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)排煙溫度降低。

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燃料發(fā)熱量分為高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量。高位發(fā)熱量是指1Kg燃料完全燃燒時(shí)放出的全部熱量，包括煙氣中水蒸汽已凝結(jié)成水所放出的汽化潛熱。從燃料的高位發(fā)熱量中扣除煙氣中水蒸汽的汽化潛熱時(shí)，稱(chēng)燃料的低位發(fā)熱量。

顯然，高位發(fā)熱量在數(shù)值上大于低位發(fā)熱量，差值為水蒸汽的汽化潛熱。 以天然氣為例，其高位發(fā)熱量約為9500kcal/m3，低位發(fā)熱量約為8600 kcal/m³，相差約900 kcal/m³，占低位發(fā)熱量的約11%。

燃料發(fā)熱量分為高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量。高位發(fā)熱量是指1Kg燃料完全燃燒時(shí)放出的全部熱量，包括煙氣中水蒸汽已凝結(jié)成水所放出的汽化潛熱。從燃料的高位發(fā)熱量中扣除煙氣中水蒸汽的汽化潛熱時(shí)，稱(chēng)燃料的低位發(fā)熱量。 顯然，高位發(fā)熱量在數(shù)值上大于低位發(fā)熱量，差值為水蒸汽的汽化潛熱。 以天然氣為例，其高位發(fā)熱量約為9500kcal/m3，低位發(fā)熱量約為8600 kcal/m3，相差約900 kcal/m3，占低位發(fā)熱量的約11%。

水質(zhì)不良，是指水中含有較多雜質(zhì)。鍋爐給水的原水中可能包含的雜質(zhì)有：懸浮物、膠體、有機(jī)物、無(wú)機(jī)鹽、重金屬離子，以及溶解氣體等。這種水如果不經(jīng)任何處理，一旦進(jìn)入鍋爐內(nèi)，將會(huì)帶來(lái)以下危害：　

1、結(jié)垢

懸浮物、膠體、無(wú)機(jī)鹽受熱或超過(guò)其飽和濃度時(shí)，就會(huì)沉降析出，形成泥渣、水垢，極大影響鍋爐的傳熱效率和鍋水循環(huán)，燃料浪費(fèi)、受熱面損壞、鍋爐出力下降、清洗量加大。洗量加大。據(jù)測(cè)定，結(jié)有1毫米厚的水垢，浪費(fèi)燃料10%，10千克力/厘米2 的鍋爐，無(wú)垢運(yùn)行時(shí)，管壁溫度為280。C，結(jié)有1毫米厚硅酸鹽水垢后，管壁溫度因熱阻加大而升高至680。C，此時(shí)鋼板強(qiáng)度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2，導(dǎo)致鍋爐壓力下降，爐壁發(fā)生龜裂、鼓包、甚至炸破。結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)可堵塞爐管、水路、引發(fā)停爐和鍋爐爆炸等嚴(yán)重事故發(fā)生，停爐引起生產(chǎn)設(shè)備和供暖設(shè)備凍裂也時(shí)有發(fā)生?；瘜W(xué)清洗除垢時(shí)，酸洗不當(dāng)或酸洗頻繁嚴(yán)重影響鍋爐壽命，并污染環(huán)境。

2、 腐蝕

水質(zhì)不良引起金屬腐蝕，導(dǎo)致鍋爐金屬構(gòu)件破壞，金屬腐蝕產(chǎn)物形成新的結(jié)構(gòu)物質(zhì)，并產(chǎn)生垢下腐蝕，更加速了金屬構(gòu)件的損壞。

3、汽水共騰

蒸汽鍋爐爐筒內(nèi)的水滴被蒸汽大量帶走的現(xiàn)象稱(chēng)為汽水共騰。其產(chǎn)生原因之一就是水中含有較多的氯化鈉、磷酸鈉、硅化物、有機(jī)物等雜質(zhì)。產(chǎn)生汽水共騰會(huì)使蒸汽受到嚴(yán)重污染，過(guò)熱器管和蒸汽流通管積鹽，嚴(yán)重時(shí)堵塞管路，蒸汽溫度下降，產(chǎn)生水和腐蝕破裂。 　　

4、苛性脆化

它指低碳鋼、合金鋼和不銹鋼等在拉應(yīng)力超過(guò)屈服點(diǎn)，同時(shí)又與濃苛性鈉溶液接觸下，所產(chǎn)生的不規(guī)則破壞-爆炸。

中正鍋爐作為國(guó)內(nèi)工業(yè)鍋爐的領(lǐng)頭羊，不僅僅在鍋爐制造上凝結(jié)匠心，在服務(wù)方面更是精益求精，為用戶(hù)提供全方位、全過(guò)程、全身心的安裝與運(yùn)維服務(wù)。

蒸汽鍋爐屬于特種設(shè)備，具有專(zhuān)門(mén)的操作規(guī)范。操作是否得當(dāng)會(huì)直接影響鍋爐壽命，如何正確操作與保養(yǎng)蒸汽鍋爐對(duì)每個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。

一、蒸汽鍋爐產(chǎn)生漏水的原因：

1、鍋爐給水沒(méi)有除氧給水中氧含量高造成鍋爐運(yùn)行中氧氣逸出積聚在氣空間造成腐蝕。

2、日常操作不當(dāng)，停爐時(shí)沒(méi)有及時(shí)關(guān)閉給水閥或主管道蒸汽閥，導(dǎo)致空氣進(jìn)入爐內(nèi)，這樣再次升壓使用時(shí)，沒(méi)有及時(shí)將侵入的氧氣排除，這樣在氧氣在濕熱的環(huán)境中造成對(duì)煙管的長(zhǎng)期腐蝕穿孔。

二、規(guī)范操作：

1、鍋爐給水根據(jù)GB1576-2008標(biāo)準(zhǔn)要求除氧，降低氧含量。

2、停爐時(shí)，在鍋爐處于正常高水位及正常壓力時(shí)進(jìn)行停爐，然后關(guān)閉進(jìn)水閥及主氣閥，防止外界空氣侵入爐內(nèi)。

3、啟動(dòng)爐時(shí)首先稍開(kāi)啟主氣閥進(jìn)行排氣，待壓力達(dá)到0.1-0.15MPa時(shí)關(guān)閉主氣閥以排除爐內(nèi)空氣，到額定使用壓力時(shí)再打開(kāi)主氣閥送氣。

4、加強(qiáng)閥門(mén)維護(hù)，保持嚴(yán)密性。

中正鍋爐多年來(lái)始終致力于為用戶(hù)提供高品質(zhì)的服務(wù)，對(duì)于鍋爐操作與運(yùn)維方面也會(huì)安排專(zhuān)人給予指導(dǎo)與培訓(xùn)。

一、出現(xiàn)的問(wèn)題：

1、鍋爐水處理工作得不到重視

工業(yè)生產(chǎn)離不開(kāi)鍋爐，但是有很多工作人員并不重視鍋爐水的處理，并且也不守時(shí)打開(kāi)鍋爐水處理。構(gòu)成這種現(xiàn)象的首要原因是公司管理人員和工作人員并沒(méi)知道到不處理鍋爐水的危害，長(zhǎng)期積累，鍋爐就會(huì)發(fā)生結(jié)垢、腐蝕等疑問(wèn)。

2、鍋爐水處理辦法不正確

在生產(chǎn)中，鍋爐被用來(lái)盛裝林林總總的液體。但是一些工作人員并不知道關(guān)于不一樣品種的液體應(yīng)當(dāng)采用什么的處理辦法。其他，還有些公司選用簡(jiǎn)潔的鍋爐水處理設(shè)備。這些要素都會(huì)給鍋爐構(gòu)成安全隱患，然后致使安全事故的發(fā)生。

二、解決辦法

1、加大鍋爐水處理的監(jiān)管力度

公司管理人員應(yīng)當(dāng)重視對(duì)鍋爐水工作的監(jiān)管，并充分發(fā)揮監(jiān)管人員的功用，推動(dòng)工作人員從思想意識(shí)上重視鍋爐水處理工作。其他，監(jiān)管人員還應(yīng)當(dāng)提出詳細(xì)的鍋爐水處理方針，并守時(shí)進(jìn)行檢查，催促其能改動(dòng)工作態(tài)度，前進(jìn)工作質(zhì)量，然后確保鍋爐水處理工作的順暢打開(kāi)。

2、選用合理的鍋爐水處理辦法

在工業(yè)生產(chǎn)中，由于公司的性質(zhì)不一樣，所以鍋爐水的水質(zhì)也是各不相同的。若要前進(jìn)工作處理鍋爐水的專(zhuān)業(yè)技能，其首要任務(wù)便是應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)工作人員對(duì)鍋爐水性質(zhì)的知道，包括鍋爐水質(zhì)的構(gòu)成、酸堿度、硬度等。這么才能使工作人員在實(shí)習(xí)的工作中，對(duì)于不一樣類(lèi)型的鍋爐水，采用不一樣的處理辦法，確保鍋爐安全。

中正鍋爐不僅負(fù)責(zé)鍋爐本體的制造，更是負(fù)責(zé)一整套鍋爐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，且為用戶(hù)提供鍋爐操作與運(yùn)維內(nèi)容的指導(dǎo)與培訓(xùn)。

噪音污染已經(jīng)成為現(xiàn)代社會(huì)的三大污染之一，鍋爐噪音主要由以下原因產(chǎn)生：

1、鍋爐鼓風(fēng)機(jī)

鍋爐鼓風(fēng)機(jī)的噪聲主要是來(lái)自風(fēng)扇引起的空氣震動(dòng)性噪音、轉(zhuǎn)子與定子間的摩擦噪聲和機(jī)體運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)造成的噪音。燃?xì)馄鞯倪M(jìn)風(fēng)口，由于空氣高速流動(dòng)對(duì)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生沖擊，產(chǎn)生噪音。

2、鍋爐水泵

鍋爐水泵發(fā)出噪音通常是水流發(fā)出噪聲和水泵自身結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的噪音。

3、鍋爐排氣

鍋爐在排氣時(shí)，高溫高壓汽體向大氣噴射時(shí)產(chǎn)生射流噪聲。燃?xì)猱a(chǎn)生的噪音順著鋼管傳至煙囪，在煙囪出口處形成噪音。

降噪的方法主要是隔聲、吸聲和消聲。

中正鍋爐使用了多孔材料結(jié)合中正鍋爐自主研發(fā)的消音技術(shù)，研發(fā)出的消音板及消音煙囪，能有效減小鍋爐運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音。廣泛用于療養(yǎng)院、醫(yī)院、住宅小區(qū)供暖、酒店供暖供衛(wèi)生熱水、商業(yè)場(chǎng)所供暖供衛(wèi)生熱水等需求。

中正鍋爐始終秉承“我們用心，只做鍋爐”的發(fā)展理念。為提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量，中正鍋爐不但引進(jìn)了國(guó)際先進(jìn)的工藝設(shè)備，更是自主研發(fā)了多項(xiàng)生產(chǎn)加工設(shè)備。如今，中正鍋爐已經(jīng)擁有國(guó)內(nèi)先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線以及行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)專(zhuān)利技術(shù)。在沒(méi)有備貨的情況下，20噸以下的鍋爐中正承諾20天交貨，20噸以上的鍋爐中正承諾35天交貨?，F(xiàn)在中正鍋爐的生產(chǎn)線上約有200臺(tái)鍋爐在運(yùn)轉(zhuǎn)，完全可以滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。

（1）繼續(xù)通風(fēng)5min。排除燃燒室和煙道可能殘存的可燃物，然后關(guān)閉各風(fēng)門(mén)并停止送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，以防由于冷卻，造成汽壓下降過(guò)快。

（2）熄火后保留一、二級(jí)旁路或開(kāi)啟一級(jí)旁路和再熱器向空排汽，10min后關(guān)閉，以保持過(guò)熱器和再熱器不致超溫。

（3）鍋爐停爐后應(yīng)嚴(yán)格控制鍋爐的降壓速度，采取自然泄壓方式（即隨停爐后的冷卻自行降壓），嚴(yán)禁采取開(kāi)啟向空排汽等方式強(qiáng)行泄壓。以免損壞設(shè)備。

（4）停爐后當(dāng)鍋爐尚有壓力和輔機(jī)留有電源時(shí)，不允許對(duì)鍋爐機(jī)組不加監(jiān)視。

（5）為防止鍋爐受熱面內(nèi)部腐蝕，停爐后應(yīng)根據(jù)要求做好停爐保護(hù)工作。

（6）冬季停爐還應(yīng)做好設(shè)備的防凍工作。

在產(chǎn)品同質(zhì)化的時(shí)代，中正鍋爐更加注重對(duì)服務(wù)品質(zhì)的提升。中正鍋爐率先建立了四全服務(wù)體系，全方位、全天候、全身心、全過(guò)程為用戶(hù)的鍋爐房運(yùn)行保駕護(hù)航。

1. 改進(jìn)爐膛結(jié)構(gòu)

2. 防止超負(fù)荷運(yùn)行

3. 加強(qiáng)運(yùn)行操作的調(diào)整

a. 保持適當(dāng)?shù)倪^(guò)?？諝庀禂?shù)，合理使用一、二次風(fēng)。

b. 給煤要均勻，在負(fù)荷變化較大或煤種變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整煤層厚度。

c. 對(duì)于干煤應(yīng)適當(dāng)摻水，對(duì)于含硫化鐵粘結(jié)性強(qiáng)的煤應(yīng)及時(shí)打焦清渣，對(duì)于灰分大的煤應(yīng)適當(dāng)增加清爐次數(shù)，對(duì)于管群、煙管或煙室的堵灰應(yīng)及時(shí)清理。

4. 堵漏風(fēng)

5. 煤要摻和混燒

中正鍋爐生產(chǎn)的燃煤鍋爐采用了密排布置的水冷壁管結(jié)構(gòu)，降低了散熱損失，提高了鍋爐的熱效率。爐排采用新型爐排片，不跑偏、不卡死，確保爐排平穩(wěn)運(yùn)行。