排煙熱損失是鍋爐各項熱損失中較大的一項，排煙溫度每增加12~15℃，排煙熱損失就增加0.5%。所以排煙溫度是鍋爐運行重要的指標之一。有效降低排煙溫度就有助于熱效率的提高。
下面列出幾個有可能導致爐膛排煙溫度升高的原因：

（1）??受熱面結渣、積灰。無論是爐膛的水冷壁結渣積灰，還是過熱器、對流管束、省煤器和預熱器積灰都會因煙氣測的熱阻增大，傳熱惡化使煙氣的冷卻效果變差，導致排煙溫度升高。

（2）??過量空氣系數(shù)過大。正常情況下，隨著爐膛出口過量空氣系數(shù)的增加，排煙溫度升高。過量空氣系數(shù)增加后，雖然煙氣量增加，煙速提高，對流放熱加強，但傳熱量增加的程度不及煙氣量增加的多?？梢岳斫鉃闊熕偬岣吆?，煙氣來不及把熱量傳給工質就離開了受熱面。

（3）??漏風系數(shù)過大。負壓鍋爐的爐膛和尾部豎井煙道漏風是不可避免的，并規(guī)定了某一受熱面所允許的漏風系數(shù)。當漏風系數(shù)增加時，對排煙溫度的影響與過熱空氣系數(shù)增加相類似。而且漏風處離爐膛越近，對排煙溫度升高的影響就越大。

（4）??給水溫度。當汽輪機負荷太低或高壓加熱器解列時都會使鍋爐給水溫度降低。一般說來，當給水溫度升高時，如果維持燃料量不變，省煤器的傳熱溫差降低，省煤器的吸熱量降低，使排煙溫度升高。

（5）??燃料中的水分。燃料中水分的增加使煙氣量增加，因此排煙溫度升高。

（6）??鍋爐負荷。雖然鍋爐負荷增加，煙氣量、蒸汽量、給水量、空氣量成比例地增加，但是由于爐膛出口煙氣溫度增加，所以使排煙溫度升高。負荷增加后爐膛出口溫度增加，其后的對流受熱面?zhèn)鳠釡夭钤龃?，吸熱量增多，所以對流受熱面越多，鍋爐負荷變化對排煙溫度的影響越小。

（7）??燃料品種。當燃用低熱值煤氣時，由于爐膛溫度降低，爐膛內輻射傳熱減少，低熱值煤氣中的非可燃成分，主要是N2、CO2、H2O較多，使煙氣量增加，所以排煙溫度升高。煤粉爐改燒油以后，雖然燒油時爐膛出口過量空氣系數(shù)較燒煤時低，但由于燃料油中灰分很少，更沒有顆粒較大的灰粒，不存在煙氣中較大灰粒對受熱面的清潔作用，對流受熱面污染較嚴重。所以燃燒不好，經(jīng)常冒黑煙的鍋爐排煙溫度升高。當尾部有鋼珠除灰裝置時，由于尾部較清潔，排煙溫度比燒煤是略低。

（8）??制粉系統(tǒng)運行方式。對閉式的有儲粉倉的制粉系統(tǒng)來講，當制粉系統(tǒng)運行時，由于燃料中的一部分水分進入爐膛，爐膛溫度降低和煙氣量增加，制粉系統(tǒng)運行時漏入的冷空氣作為一次風進入爐膛，流經(jīng)空氣預熱器的空氣量減少，使排煙溫度升高。反之，當制粉系統(tǒng)停運時排煙溫度降低。

?

蒸汽鍋爐屬于特種設備，具有專門的操作規(guī)范。操作是否得當會直接影響鍋爐壽命，如何正確操作與保養(yǎng)蒸汽鍋爐對每個企業(yè)來說至關重要。

一、蒸汽鍋爐產(chǎn)生漏水的原因：

1、鍋爐給水沒有除氧給水中氧含量高造成鍋爐運行中氧氣逸出積聚在氣空間造成腐蝕。

2、日常操作不當，停爐時沒有及時關閉給水閥或主管道蒸汽閥，導致空氣進入爐內，這樣再次升壓使用時，沒有及時將侵入的氧氣排除，這樣在氧氣在濕熱的環(huán)境中造成對煙管的長期腐蝕穿孔。

二、規(guī)范操作：

1、鍋爐給水根據(jù)GB1576-2008標準要求除氧，降低氧含量。

2、停爐時，在鍋爐處于正常高水位及正常壓力時進行停爐，然后關閉進水閥及主氣閥，防止外界空氣侵入爐內。

3、啟動爐時首先稍開啟主氣閥進行排氣，待壓力達到0.1-0.15MPa時關閉主氣閥以排除爐內空氣，到額定使用壓力時再打開主氣閥送氣。

4、加強閥門維護，保持嚴密性。

中正鍋爐多年來始終致力于為用戶提供高品質的服務，對于鍋爐操作與運維方面也會安排專人給予指導與培訓。

鍋爐用水水質是蒸汽鍋爐正常運行的先決條件。采用正確、合理的水處理方式可以避免燃氣鍋爐的結垢和腐蝕，延長鍋爐的使用壽命，降低能源消耗，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。下面就分析一下水質對天然氣蒸汽鍋爐的影響。

天然水，即使看起來非常純清的自來水中也含有各種溶解鹽類，其中鈣鎂鹽類．即硬度物質，是引起蒸汽鍋爐結垢的主要根源。由于水垢對蒸汽鍋爐的危害極大，因此除去硬度，防止結垢是蒸汽鍋爐水處理的首要任務，可通過鍋外化學處理或鍋內加藥處理達到。

我國有些地區(qū)水源中的堿度較高，經(jīng)燃油燃氣蒸汽鍋爐燃燒受熱濃縮后，鍋水堿度會越來越高，達到一定濃度后，就會在蒸發(fā)面上發(fā)沫，影響蒸汽品質；在一定條件下，堿度過高還會引起應力集中部位的苛性脆化等堿性腐蝕。因此對堿度較高的水質需進行降堿處理。此外溶解固形物含量過高，也會影響蒸汽品質，嚴重時甚至引起汽水共騰．應通過合理排污來控制。

另外，在天然水中往往存在著大量雜質，其中對蒸汽鍋爐有影響的主要有：懸浮物質、膠體物質和溶解物質。

懸浮物質和腔體物質由泥砂、動植物遺體及某些低分子集合體等組成，是使水呈混濁的主要因素。這些雜質若進入離子交換器將污染交換樹脂，影響出水質量，如直接進入蒸汽鍋爐，易惡化蒸汽品質，并易沉積成泥垢，堵塞管道，使金屬因過熱而損壞。懸浮物和膠體物質可通過預處理方法除去。

中正鍋爐不僅僅負責專業(yè)制造鍋爐，更是負責設計成套的鍋爐系統(tǒng)，確保用戶省心、省錢。經(jīng)過30余年的沉淀，中正鍋爐打造的工業(yè)鍋爐產(chǎn)品廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時依靠四全服務體系，中正鍋爐備受各行各業(yè)的青睞。

1、鍋爐冷凝水回收系統(tǒng)

鍋爐冷凝水回收系統(tǒng)回收蒸汽系統(tǒng)排出的高溫冷凝水，可利用冷凝水的熱量，節(jié)約用水、節(jié)約燃料。冷凝水回收系統(tǒng)大致可分為開式回收系統(tǒng)和閉式回收系統(tǒng)。

開式回收系統(tǒng)是把冷凝水回收到鍋爐的給水罐中，在冷凝水的回收和利用過程中，回收管路的一端敞開向大氣，即冷凝水的集水箱敞開于大氣。當冷凝水的壓力較低，靠自壓不能達到再利用場所時，利用高溫水泵對冷凝水進行壓送。這種系統(tǒng)的優(yōu)點是設備簡單，操作方便，初始投資?。坏窍到y(tǒng)占地面積大，所得的經(jīng)濟效益差、對環(huán)境污染較大，且由于冷凝水直接與大氣接觸，冷凝水中的溶氧濃度提高，易產(chǎn)生設備腐蝕。這種系統(tǒng)適用于小型蒸汽供應系統(tǒng)，冷凝水量較小，二次蒸汽量較少的系統(tǒng)。使用該系統(tǒng)時，應盡量減少二次蒸汽的排放量。

閉式回收系統(tǒng)是冷凝水集水箱以及所有管路都處于恒定的正壓下，系統(tǒng)是封閉的。系統(tǒng)中冷凝水所具有的能量大部分通過一定的回收設備直接回收到鍋爐里，冷凝水的回收溫度僅喪失在管網(wǎng)降溫部分，由于封閉，水質有保證，減少了回收進鍋爐的水處理費用。其優(yōu)點是冷凝水回收的經(jīng)濟效益好，設備的工作壽命長，但是系統(tǒng)的初始投資相對大，操作不方便。

2、該如何正確選擇回收方式

對于不同的冷凝水改造項目，選用何種回收方式和回收設備，是該項目能否達到投資目的至關重要的一步。首先，必須準確地掌握冷凝水回收系統(tǒng)的冷凝水量，若冷凝水量計算不正確，便會使冷凝水管管徑選得過大或過小。其次，要正確掌握冷凝水的壓力和溫度，回收系統(tǒng)采用何種方式、何種設備、如何布置管網(wǎng)，都和冷凝水的壓力溫度有關。第三，冷凝水回收系統(tǒng)疏水閥的選擇也是應該注意的內容，疏水閥選型不妥，會影響冷凝水利用時的壓力和溫度，亦影響整個回收系統(tǒng)的正常運行。

在系統(tǒng)選擇時也并非回收效率越高越好，還要考慮經(jīng)濟性問題，也就是在考慮余熱利用效率的同時，還要考慮初始的投入。由于閉式回收系統(tǒng)的效率較高，環(huán)境污染少，往往被優(yōu)先考慮。

中正鍋爐作為工業(yè)鍋爐的領跑者，具備出色的研發(fā)與設計團隊，集結精工，根據(jù)每一個用戶需求，為其量身定制合適的鍋爐系統(tǒng)，切實為用戶提升經(jīng)營效益。

蒸汽鍋爐作為眾多企業(yè)生產(chǎn)線上的重要設備，在其正常運轉時要求做到：鍋爐內水位正常、蒸汽壓力穩(wěn)定、保持鍋爐的整潔、加強對各機械設備和儀表的監(jiān)察，確保安全可靠。同時司爐工應該定期總結操作經(jīng)驗，不斷提高運行水平。中正鍋爐作為國內大型的工業(yè)鍋爐制造商，不僅僅為用戶提供高質量的蒸汽鍋爐，同時還為用戶提供免費的運維培訓，切實為用戶提升效益。下面中正鍋爐總結了幾點重要的操作注意事項：

1、給水要求：燃氣蒸汽鍋爐給水需要進行處理，給水應符合GB1576-85“低壓鍋爐水質標準”。

2、鍋內水位：經(jīng)常注意鍋內水位變化，使其保持在正常水位±30毫米的范圍內，不得高于最高或最低水位，水位表內的水一般有微微晃動的現(xiàn)象，如水面靜止不動，則水位表內可能有堵塞情況，應立即進行沖洗。

3、水位表：每班至少應沖洗水位表一次，使水位表玻璃管保持經(jīng)常性整潔，確保水位清晰正確可靠，如發(fā)現(xiàn)玻璃管墊圈漏水、漏氣時應上緊填料。如玻璃模糊不清，或水位線看不明確，雖然沖洗仍沒有效時，應予更換。每臺鍋爐裝有兩個水位表，若其中一個發(fā)現(xiàn)損壞應及時進行修理，如兩個同時損壞，應立即臨時停爐、直至一個水位表恢復正常后方可繼續(xù)運行。

4、蒸汽鍋爐給水設備：(1)所有給水泵是否正常，應在交接班時開車檢驗，如有故障立即進行修理。(2)鍋爐給水泵盡可能采取連續(xù)進水，控制水泵出口閥門細水長流。省煤器出口最高水溫應低于工作壓力下之飽和溫度40℃，如超過規(guī)定溫度，用接到水箱的再循環(huán)管調節(jié)水溫，保證省煤器不損壞，如發(fā)現(xiàn)省煤器與箱殼之間墊料不密封而漏風(可用蠟燭火靠近試驗)應用石棉繩嵌緊。

5、蒸汽鍋爐蒸汽壓力：經(jīng)常注意壓力變化，盡可能保持鍋內壓力穩(wěn)定，勿使氣壓超過最高許可工作壓力。

6、壓力表：壓力表彎管每班應沖洗一次，檢視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應立即停爐修理或更換。為了保證壓力表的正確性，每年應校驗一次，如讀數(shù)相差超過±2.5%應進行修理或更換。

7、安全閥：注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住應定期拉動安全閥提升手柄，作排氣試驗，每閣2-4星期應升高氣壓一次，作排氣試驗以校驗安全閥的作用。

8、蒸汽鍋爐排污閥：定期排污(每班一次）

蒸汽鍋爐作為屢見不鮮的鍋爐使用設備被廣泛應用在各個領域，如食品、煙草、造紙、化工、建筑等。氧腐蝕一直是蒸汽鍋爐使用過程中較為常見的問題,也是造成鍋爐損壞停爐的主要原因之一。

蒸汽鍋爐氧腐蝕可分為化學腐蝕和電化學腐蝕，其中蒸汽鍋爐受熱面的火側多為化學腐蝕，水側多為電化學腐蝕，而氧腐蝕的實質屬于電化學腐蝕，主要與下述因素有關： 　　
1. 鍋爐水溫 　　
2. 爐水PH值 　　
3. 水中溶解氧 　
由上可知，蒸汽鍋爐氧腐蝕的原因較多，控制難度較大，其中比較有效的治理辦法便是預防為主，這就要求我們以氧腐蝕影響因素為切入點，制定針對性的預防措施，同時配以完善的日常管理和維護，進而降低蒸汽鍋爐的氧腐蝕。具體可參考下述幾點措施： 　　
1. 嚴格控制爐內水溫 　　
2. 有效調節(jié)爐水PH值 　　
3. 及時進行水溶解氧處理
4. 做好鍋爐運行日常管理工作, 加強對蒸汽鍋爐的日常管理和維護。
在蒸汽鍋爐運行過程期間，應強化水質化驗和處理，并按要求定期進行排污操作；若鍋爐配有除氧器，則必須對其運行質量進行檢查，以免因運行不暢增大爐水含氧濃度。

燃油/燃氣鍋爐指的是燃料為油或氣（如天然氣、沼氣、高爐煤氣、液化石油氣、柴油、輕油等）的鍋爐，按照功能可以分為蒸汽鍋爐與熱水鍋爐。

引起燃氣鍋爐熄火的原因有：

1.燃氣壓力突然升高引起脫火；

2.電磁閥誤動作使燃氣供應中斷；

3.燃氣成分變化太大，含濕量過高等。

引起燃油鍋爐熄火的原因有：

1.油泵故障；

2.吸人管露出油面；

3.濾油器或供油管堵塞；

4.電磁閥誤動作或運行人員誤操作等引起供油中斷；

5.運輸過程中，燃油因用蒸氣加熱而進水；

6.吸入管位置不當，抽油帶水；

7.混油不當使水浮在油上；

8.油罐排水管堵塞，脫水不好等使得燃油帶水。

 

鍋爐的安全運行是企業(yè)一切的根本。

中正油氣兩用鍋爐采用了多種安全裝置，可以保障鍋爐運行的絕對安全。

1. 燃燒器故障聯(lián)鎖

2. 燃氣壓力異常故障聯(lián)鎖

3. 燃氣泄漏故障聯(lián)鎖

4. 鍋爐水位缺水雙重保護聯(lián)鎖

5. 蒸汽壓力超高雙重保護聯(lián)鎖 （僅限蒸汽鍋爐）

6. 排煙溫度超高故障聯(lián)鎖（僅限蒸汽鍋爐）

7. 斷電故障保護聯(lián)鎖

8. 鍋爐水位極高故障報警（僅限蒸汽鍋爐）

9. 水泵故障報警（僅限蒸汽鍋爐）

10. 排煙溫度超高故障聯(lián)鎖

11. 水泵故障報警 （僅限熱水鍋爐）

12. 循環(huán)泵運行聯(lián)鎖（僅限熱水鍋爐）

13. 鍋爐出水溫度超高保護聯(lián)鎖（僅限熱水鍋爐）

14. 鍋爐出水壓力超高保護聯(lián)鎖（僅限熱水鍋爐）

15. 電機超負荷保護投標鎖（僅限熱水鍋爐）