燃?xì)?油)鍋爐作為一種加熱設(shè)備，多年來一直應(yīng)用于各種供熱領(lǐng)域。傳統(tǒng)的燃?xì)忮仩t系統(tǒng)必須安裝在鍋爐房內(nèi)，各個(gè)輔機(jī)比較分散，鍋爐房占地面積相應(yīng)較大；而且為了能讓鍋爐運(yùn)行，還需配置繁多的管道、閥門及控制線路等，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。因此新型的撬裝式鍋爐供熱系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，減少占地面積，而且便于整個(gè)系統(tǒng)的安裝，能夠用于室外。

“十三五”期間，中國煉油行業(yè)以轉(zhuǎn)型升級、由大走強(qiáng)為主攻方向，大力淘汰落后產(chǎn)能，提高裝置規(guī)模與工藝水平。其中，鍋爐作為重要的能源設(shè)備，在石油煉化過程中不可或缺。中正鍋爐憑借自身技術(shù)優(yōu)勢和豐富的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，與中石油錦西石化碧海公司、中石化湖北石油分公司、東方華龍、日照濱海石油化工、紅?；さ绕髽I(yè)達(dá)成了友好合作關(guān)系, 鍋爐安裝暖氣施工方案.

鍋爐安裝暖氣施工方案, SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯(cuò)列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進(jìn)入煙道排入大氣。

此系列天然氣鍋爐是中正鍋爐根據(jù)國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和自身積累的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)而成的高性能鍋爐，在節(jié)能與環(huán)保效果方面具備突出優(yōu)勢。鍋爐采用大直徑波紋爐膽，增加了爐膽傳熱面積；煙管采用了螺紋煙管，強(qiáng)化傳熱，有效提高了鍋爐熱效率。同時(shí)，此系列鍋爐還采用燃燒優(yōu)化技術(shù)，不但確保燃料燃燒充分，而且可輕松實(shí)現(xiàn)氮氧化物的低排放。更值得一提的是，中正鍋爐還為中儲糧油脂（新鄭）有限公司量身定制了成套蒸汽鍋爐系統(tǒng)，切實(shí)達(dá)到節(jié)能降耗的目標(biāo)，有利于該企業(yè)降低運(yùn)行成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

WNS系列燃油燃?xì)忮仩t前后煙箱設(shè)計(jì)采用軸套式鉸鏈對開門設(shè)計(jì)，密封效果好，結(jié)構(gòu)輕巧，開關(guān)方便，在鍋爐年檢、維保時(shí)可實(shí)現(xiàn)單人操作。

鍋爐安裝暖氣施工方案, 公司設(shè)備精良，主要設(shè)備有：數(shù)控100mm卷板機(jī)、4m大型立車、5套汽包自動焊機(jī)、6套先進(jìn)TIG和MIG管板焊接專機(jī)、螺紋煙管自動生產(chǎn)線等設(shè)備，為大批量高質(zhì)量燃油燃?xì)忮仩t生產(chǎn)提供裝備保障，同時(shí)擁有2套大型20頭松下焊機(jī)膜式水冷壁生產(chǎn)線；全自動焊接、探傷、彎管的大型蛇形管生產(chǎn)線、1600mm頂墩式成排彎管機(jī)；48m超長導(dǎo)軌數(shù)控自動環(huán)縱縫焊機(jī)生產(chǎn)線、30m行程超厚板數(shù)控等離子雙切割生產(chǎn)線等先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備700多臺套。

一直以來，中正鍋爐憑借足夠大的格局與足夠強(qiáng)的定力，在環(huán)保型工業(yè)鍋爐上投入了巨額研發(fā)費(fèi)用，在綠色可持續(xù)發(fā)展的道路上奮勇向前。明年是三年藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)的收官之年，收官前的這場硬仗，中正鍋爐將一如既往全力以赴。